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攪拌器故障的后果不可預想

    1993年,一家德國工廠36m3批反應釜中,鄰氯硝基苯及溶解在甲醇中的苛性鈉(氫氧化鈉)正在發生反應,合成鄰硝基苯甲醚,為放熱反應。苛性鈉通常在80℃溫度中加入,持續5h。
    讓人意想不到的是:批處理工藝無需冷卻!非但無需利用冷卻來維護批處理所需溫度,還需蒸汽加熱。后來經過調查發現,在苛性鈉加注期間,攪拌器未運行。當時的反應物未得到充分混合。
    重啟攪拌器后,未反應的化學物質開始混合,反應溫度隨之升高,并達到160℃以上。
    這個過程,攪拌器存在一個危險情況,你知道嗎?若重啟攪拌器,有大量未反應物料開始反應,反應速度可能很快,也會致使冷卻系統無法迅速帶走熱量,反應器溫度難以控制。
    若攪拌器出現故障,不管是間歇、連續攪拌,一定要在重啟前,找到技術支持,收集數據與技術專家進行分享,助于確定并采取適當措施。收集數據包括:攪拌器關閉時間、攪拌器停止時,添加到容器中的物料是什么,容器溫度、壓力歷史記錄。
    所以!為了安全,確保反應釜攪拌器處于正常攪拌狀態后,才開始后續工作!
    編輯:G
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