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在不銹鋼反應釜加料時,要注意的問題

    有關不銹鋼反應釜具體的加料面積,會影響物料密度、流動、距離、表面質量。與機械流動、固化特性、制品性、模具結構也有關。加料面40%至80%,太小會因流程過長而致使物料取向,降低強度,增加波紋度,無法充滿模腔。過大,不利于排氣,易在制品內產生裂紋。
    加料位置與所選方式也會影響到制品外觀質量,強度與方向方面的問題也會受到影響。通常情況下,在模腔中部加料,對于非對稱復雜制品,不銹鋼反應釜加料必須確保料流同時達到模內腔各端部。
    加料前,為增加物料流動性,可采用100℃或<120℃的預熱。對制品有很大幫助。加料必須利于排氣,多種物料疊合時,將物料按照上小下大呈寶塔形疊置,料塊不要分開加,否則會產生空氣熔接區,導致強度下降。
    物料在加入到不銹鋼反應釜中,可以采用一次性定量,連續控制流量,間歇加料(考慮部分反應進行的觸發點,一定溫度或一定濃度,放熱量一般較大的情況),真空抽料(根據物料特性、設備配置、布局、工藝要求,選擇加料方式,更容易確定)。在加料過程中,一定注意物料干凈性,及時清理雜質,注意控制溫度。
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